天津友发钢管集团深刻认识到，传统钢管制造业的高质量发展，必须走科技创新与产业创新深度融合之路。近年来，友发集团锚定智能化提效、绿色化提质、融合化扩容三条主线，以高强度研发投入驱动产品高端化升级，以数字化、绿色化改造重塑生产模式，以产业链协同构建开放共赢的产业生态，走出了一条"科技引领产业、产业反哺创新"的良性发展路径，为钢管行业培育新质生产力提供了可复制、可推广的"友发样本"。

　　高强度研发投入，筑牢科技创新根基

　　友发集团将研发创新视为企业发展的核心引擎，持续保持行业较高水平的研发投入强度。2024年，企业研发费用达1.45亿元，同比增长58.35%;同年综合研发投入超15亿元，涵盖设备改造、技术攻关、产学研合作等多个维度。截至2025年底，集团累计拥有授权专利318项，其中发明专利68项，参与制修订国家及行业标准54项，牵头制定的GB/T 3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》国家标准已正式发布施行。

　　在创新平台建设上，友发联合天津大学、天津理工大学等高校，先后成立了友发水利管道应用研究院、友发结构用钢管产业研究院、友发建筑业钢管应用研究院、友发热力管道应用研究院四大专业研发机构，50余名硕士、博士加盟其中，形成"内部技术力量+专家外脑团队"深度融合的产学研用协同创新格局。2025年全年推出28项新产品，其中"承插式柔性接口防腐钢管"通过国家水利部专家组鉴定，被评价为"国际先进水平"，并入选《2025年度水利先进实用技术重点推广指导目录》，该产品无需专业焊工即可操作，工期从传统焊接的20天/公里缩短至5天/公里，综合成本降低80%以上。

　　产品高端化突破，打通科技成果转化通道

　　科技创新的价值最终要落脚到产业应用的突破上。友发集团紧扣城市更新、能源基建、水利工程、新能源配套等重点领域的市场需求，加速推动科技成果向现实生产力转化。

　　在高端管材领域，友发通过2025年并购河北海乾威，掌握了JCOE高端油气输送管制造技术，实现高温高压用合金钢焊接钢管等产品的国产化替代;2026年6月又战略并购国家级专精特新"小巨人"企业沧州隆泰迪，一举补齐双金属复合管、耐腐蚀特种钢管等高附加值产品短板，快速切入油气、石化、海洋工程等高端赛道，隆泰迪产品已销往全球53个国家和地区。2026年4月，全球首条F700高频直缝电阻焊钢管机组在江苏友发奠基，可生产F300-F700方管、最大壁厚30mm，同步启动DN4220超大口径螺旋管及防腐产线，进一步补强大口径、特种管材产能。

　　在前沿技术储备上，友发正加速推进锌铝镁管、输氢用直缝埋弧焊管、激光熔覆新型复合钢管等前沿产品的研发与产业化落地，精准适配"十五五"期间氢能管道建设、CCUS碳封存等新兴场景的需求。

　　数智化+绿色化双轮驱动，重塑产业生产模式

　　友发集团将智能化、绿色化作为产业创新的核心抓手，推动传统制造向"智能吨位、高端吨位、绿色吨位"全面升级。

　　智能化方面，集团持续投入资金推进全国13大生产基地智能车间升级改造，以广东友发为标杆打造绿色智能工厂，搭建全流程数字化生产管控平台与CRM客户关系管理系统，实现从原料采购、生产制造到销售服务的全链路数字化管控，订单排产准确率提升至98.5%以上。同时自主研发"168运友物流平台"，作为全国首批网络货运试点企业，整合超30万台运力，实现"中国境内零担货物全覆盖"，将制造端的规模优势延伸至流通端。

　　绿色化方面，友发构建了"清洁能源+低碳工艺+资源循环+碳足迹管理"一体化绿色制造体系，已拥有5家国家级绿色工厂、4项国家级绿色设计产品，厂区建成72MW分布式光伏项目，年光伏发电量达5500万kWh，年减碳超8000吨;"热浸镀锌关键工序控碳减排技术开发及应用示范"列入天津市碳达峰碳中和"揭榜挂帅"重大项目，单位产值能耗较传统模式下降25%。

　　产业链协同融合，友发集团构建开放共赢产业生态

　　友发集团深知，产业创新不能"独善其身"，必须带动全产业链协同升级。在融合化发展层面，友发联动上游原料供应商、下游超千家经销商搭建数字化协同平台，打通从原料、制造、流通到终端工程的全链路，并通过开放自有智能检测、研发、物流资源赋能中小管材企业，构建良性产业生态圈。

　　2026年7月，友发集团董事长李茂津当选中国钢铁工业协会焊管分会首任会长，友发将依托这一行业平台，在技术创新、标准体系建设、绿色低碳落地、行业反内卷治理等领域持续发力，推动整个焊管产业提质增效。

　　从"制造"到"智造"，从"卖产品"到"提供系统解决方案"，友发钢管正以科技创新与产业创新的深度融合，重新定义钢管行业的价值边界。未来，友发将继续坚持"保持体量、做强内核"的发展思路，聚焦创新、绿色、智能、共赢，向着"由千万吨迈向千亿元，做全球管业第一雄狮"的目标稳步迈进，为中国钢管产业高质量发展贡献更大力量。